数控车简单零件综合编程实例

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

01、确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

02、刀具的选择：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

03、各工序的切削参数：
加工工序
刀具号
刀具类型
主轴转速S( )
进给速度F( )

粗车外圆
T1
外圆车刀
336
0.3

精车外圆
T2
外圆精车刀
475
0.08

切退刀槽
T3
切槽刀
336
0.05

车螺纹、凹弧
T4
螺纹刀
170
1.5

切断
T3
切槽刀
336
0.05

04、程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
程序
说明
O0004;

N1;
工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101;

M43;

M03;

G00X40.0Z1.0;

G71U1.5R0.5;

G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;

N10G00G42X0;

G01Z0;

X19.8

X27.8Z-20.0;

X28.0;

Z-45.0;

X36.0Z-50.0;

Z-59.0;

N11G01G40X40.0;

G00X100.0Z100.0;

N2;
工序(二)外形轮廓精加工
T0202;

M44;

G00X40.0Z1.0;

G70P10Q11F0.08;

G00X100.0Z100.0;

N3;
工序(三)切槽加工
T0303;

M43;

G00X30.0Z-24.0;

G01X24.0F0.05;

G01X30.0F0.2;

G00X100.0Z100.0;

N4;
工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
T0404;

M41;

G00X30.0Z5.0

G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;

X27.8;

X27.4;

X27.2;

X27.0;

X26.9;

X26.85;

X26.85;

G00X32.0;

Z-27.0;

M44;

M98P041234;
调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
G00X100.0Z100.0;

N5;
工序(五)工件切断
T0303;

M43;

G00X40.0Z-59.0;

G75R0.5;

G75X0P2000F0.05;

G00X100.0Z100.0;

M05;

M30;
程序结束

O1234;
子程序
G01U-1.0F0.1;
刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
G02U0W-18.0R20.0;

G01U3.0F0.5;

W18.0;

U-3.0;

M99;
子程序调用结束

参考程序

01、圆柱台加工程序：
O0001；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S350；
G00 X62.0 Y0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F52；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
G02 I-47.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X31.0 YO；
G02 I-31.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X15.0 Y0；
G02 I-15.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G00 Z20.0；
G91 G28 Z0；
M30；

（2）外轮廓加工程序
O0002；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 ZO；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-62.0 Y52.0 M08；
Z5.0；
G01 Z-9.0 F52；
G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；
G01 X-20.0 Y30.0；
X30.0；
G02 X40.0 Y20.0 R10.0；
G01 Y-20.0；
G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；
G01 X-30.0；
G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；
G01 Y10.0；
G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；
G40 G01 X-62.0 Y52.0；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；
粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。

02、钻孔、攻丝加工程序：
O0001；
G91 G28 Z0；
M06 T1；
G90 G17 G49 G21 G94；
G54 M3 S1200；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H01 G00 Z50.0；
G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T02；
G90 G49 G54 M3 S550；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H02 G00 Z50. ；
G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T03；
G90 G49 G54 M3 S500；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H03 G00 Z50. ；
G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T04；
G90 G49 G54 M3 S450；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H04 G00 Z50. ；
G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T05；
G90 G49 G54 M3 S350；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H05 G00 Z50.0；
G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T06；
G90 G49 G54 M3 S50；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H06 G00 Z50.0；
G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T07；
G90 G49 G54 M3 S100；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H07 G00 Z50.0；
G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G91 G28 Z0 M09；
M30；